液壓傳動技術在農業機械上應用越來越廣泛，由于各種原因，會出現故障，正確的使用和保養維護是必不可少的。正確使用維護農業機械的液壓系統，能夠保證系統安全可靠地運行，還能使系統處于良好的技術狀態，延長液壓系統的使用壽命。

　　液壓零部件類別繁多，各有其特點用途和使用要求，因此要正確安裝液壓系統。正確安裝油管，吸油管不得漏氣，必須擰緊各處接頭(10MPa以上的系統每月緊固一次，10MPa以下的系統每三個月緊固一次)；一般泵的吸油高度應小于500mm；吸油管道上設置過濾器，精度為0.1～0.2mm；回油管應插入油面以下，防止飛濺起泡沫，混入空氣；電磁閥泄漏的回油不應有負壓,應單設回油管；溢流閥回油口不得與油泵入口相接，否則泵的溫度急劇上升；全部管路應二次安裝，一次安裝后，拆下管道，用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，干燥涂油后二次安裝。

二、密封件

　　液壓零部件漏油原因很多，除密封件質量不好和用戶為按規定周期更換外，還和元件設計、制造以及裝配質量、管道的安裝質量等有很大關系。此外，還和密封件的保管方法有關。

　　密封不良產生的后果：發生在吸油管道時，造成吸空產生振動和噪聲；發生在高壓管道時，工作壓力達不到要求，推理不足，降低系統容積效率，工作速度達不到要求，控制速度緩慢或失靈，高壓油噴出甚至會引起火災；漏油會造成浪費，污染環境。

　　密封件的保管：將密封件裝入聚乙烯塑料袋中并封口，置陰涼干燥處存放；不準將密封件堆放、吊掛，以免產生永久變形，并在規定保管期內使用。

　　液壓油的污染源可歸納為內在的污物、外界侵入的污物和內部產生的污物。污染對系統的危害有：使節流縫隙、阻尼小孔面積減小甚至堵死，影響系統工作性能或產生故障；使元件中的運動副磨損加劇，造成系統效率降低，元件壽命縮短；使運動密封件的磨損加快，提前損壞，密封失效；污物進入滑閥間隙，可能使滑閥卡住，導致執行機構動作失控或其他故障；雜質若將吸油過濾器嚴重堵塞，導致液壓泵吸入不足，產生氣穴現象，則引起系統振動和噪聲；若將高壓或回油濾油器堵塞，將使濾油器失效，甚至由于濾芯破裂使已附著在濾芯上的污染物進入濾后的系統中，造成事故；油液中的污物還會使油液變質，失去原有的性能，縮短換油周期，增加成本。

　　系統中的油液可壓縮性很小，但空氣的可壓縮性很大，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的。溶解在油液中的空氣，在壓力低時會從油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象。到了高壓區時，氣泡急劇受到壓縮，使系統產生噪聲，同時會放出大量熱量，引起局部過熱，使液壓元件受到損壞。油液中混入空氣，還容易使油液變質，降低油液的使用壽命。因此必須注意防止空氣進入液壓系統中。空氣從油箱進入系統的機會較多，油箱中油量不足，油泵吸油管浸入油中太短，容易將空氣吸入系統中。因此，要經常檢查油箱中油面的高度，不足時按要求及時補充新的油液。液壓系統中常有低于大氣壓的地方，油泵的吸油腔和吸油管等，如果系統中的密封元件性能不好，管接頭以及液壓元件接合面螺釘擰得不緊，外界空氣就會侵入系統中。因此，要及時更換失效的密封裝置，管接頭以及液壓元件接合面螺釘要擰緊。在防止空氣進入系統的同時，也應當防止水分進入系統，因為水分混入油中會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，因而縮短了油液和泵、閥等元件的使用壽命。

五、防止油溫過高

　　系統中油液的溫度應在50℃左右，最高不應超過60℃。油溫升高油液黏度降低后的危害：使油泵的容積效率降低，工作元件運動速度變慢；使原來調節好的工作元件運動速度發生變化，影響工作的穩定性和精度；使運動表面潤滑油膜變薄，加劇磨損；使油液氧化加快,降低油的使用壽命，油中析出的瀝青等沉淀物會堵塞管路，影響系統正常工作。

　　液壓設備在維護時應注意以下問題：經常注意保持油箱中的正確油位；及時清理油箱、油管上的污物，以利于散熱；油泵的工作壓力應盡量調得低些；正確選擇油液的黏度；經常保持油液干凈，及時更換油液。

　　更換的新油必須符合系統規定使用的油牌號，換油時必須將油箱內的舊油全部放完，并且沖洗合格，新油過濾后再注入油箱；新油加入油箱前，應把流入油箱的主回油管拆開，用臨時油桶接油，使新油將管道內的舊油推出(置換出來)，在油泵轉動時，操縱油缸的換向閥，將油缸內的舊油置換出來；加油時，注意油桶口、油箱口濾油機進出油管的清潔；油箱的油量在系統充滿油后應保持在規定油位范圍內。

七、液壓用油的管理

　　所有的貯油和加油器具(油桶、漏斗、抹布等)要保持干凈；油桶周圍應保持清潔，油桶應加蓋密封；濾油機不使用時應保持進出油管清潔，定期或按指示器顯示情況更換濾芯，保證過濾精度(一般系統為15~25μm，伺服系統為3~5μm)，嚴格管理，防止被污染。